晶科能源:叠焊技术究竟好在哪里?

  2019年光伏行业的关键词是硅片尺寸,随着硅片尺寸逼近制造极限 ,2020年的关键词将是TR叠焊,该工艺已成为备受众多企业关注的光刻技术之一。这项技术能否为摩尔定律续命?它又是否已经到了最好的应用节点?

  去年10月,晶科能源公司宣布,已采用叠焊工艺用于其旗舰的Tiger组件,主流功率20.71%, 最高组件效率达到21.16%,主流功率为465瓦,最高功率达475瓦。据悉,今年一些一线制造企业也开始研究该工艺在产线上的沿用。

  1. 重叠区焊带减薄:Tiger组件使用了柔性的圆丝焊带,在重叠区域对焊带进行压扁设计,整体厚度低于非重叠区域和常规组件。

  2. 重叠区焊带整形:整形后的焊带形状为变形的 Z 字形,可以有效解决电池片重叠区域与焊带接触面积小的问题,防止碎片及不良。

  3. 特制的EVA/POE层压后进行重叠区域填充:电池片串接完成后,在层压过程中使用特制的EVA/POE,高温下有效填充重叠区域电池片与焊带之间的缝隙,给电池片提供缓冲作用,保障组件可靠性。

  作为一种新的电池焊接工艺,叠焊技术是在传统焊带焊接工艺的基础上实现电池片的叠加,缩小电池片间距去最大化利用面积从而实现高能量密度,组件能量密度是衡量制造工艺先进性的重要指标之一。可以说,叠焊是目前距离实际生产最近,最商用可行的一种工艺技术。配合晶科自产的高效单晶电池,组件效率可以达到20.7%以上。不仅如此,TR技术之所以受到各大生产厂商的关注,还因为它能使现有电池生产工艺得以延续,达到更高的设备利用率和更可控的电池良品率。

  即使在技术上达到要求,收益缺乏足够的吸引力,也很难让制造企业产生应用新技术的动力。但很明显这一担忧又被晶科破解了,随着Tiger订单的不断增加,又进一步完善了上下游,包括材料和BOS零件的协同和系统兼容性,让其LCOE更具竞争优势。Tiger有望成为今年可大规模量产供应的450-470瓦档位中最具优势的王牌产品,效量远超现有同水平版型。

  在继PERC电池技术以后,叠焊在下一代主流生产工艺中具有不可替代性,在未来较长一段时间内,它可能成为提升单位面积组件功率的最佳工艺选择。

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